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彎管機有哪些操作技術特點


编辑:亚洲杯体育投注|时间:2020-09-14|浏览:76

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管型規整化設計和排管時要避免過大的圓弧、任意曲線、復合彎以及大于180。的圓弧。過大的圓弧不但使工裝笨重,而且受彎管機機床尺寸的限制;任意曲線、復合彎設計造型很不公道
,極大地妨礙了機器
化、自動化生產,使操作者難以擺脫笨重的體力勞動;大于180。的圓弧使彎管機無法卸模。

芯棒在彎曲歷程

中主要起著支撐導管彎曲半徑的內壁防止其變形的作用。目前國產管材在機床上彎曲成形若不使用芯棒,其質量難以保證。芯棒的形式有許多
種,如柱式芯棒,萬向單、雙、三、四球頭芯棒,定向單、多球頭芯棒等。另外,芯棒的位置對導管彎曲成形也有一定的影響:理論上,它的切線應與彎管模的切線平齊,但經過大量的試驗證明,提前1~2mm較好,此時彎管質量比較理想。當然,提前量太大,會造成彎曲部分的外壁出現所謂“鵝頭”的現象。

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適中的彎曲成形速度彎曲成形速度對成形質量的主要影響為:速度太快,容易造成導管彎曲部分的扁平,圓度達不到要求,造成導管的拉裂、拉斷;速度太慢,容易造成導管的起皺和壓緊塊打滑,大管徑的管子易形成導管彎曲部分的下陷。針對這兩臺數控彎管機上大量的試驗,將導管的彎曲速度確定為機器最大彎曲速度的20%--40%為宜。

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彎曲半徑標準化彎曲半徑要只管
實現“一管一模”和“多管一模”。對于一根管子來講
,無論有幾個彎,彎曲角度如何,其彎曲半徑只能有一個,因為彎管機在彎曲歷程
中不更換模塊,這就是“一管一模”。而“多管一模”,就是同一直徑規格的管子應只管
采用同一種彎曲半徑,也就是使用同一套模塊彎制不同形狀的管形,這樣才有利于削減
模塊數量。